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中央集中供氣系統(tǒng)頁面介紹發(fā)表時間:2020-10-20 14:52作者:楊 1.實驗室集中供氣系統(tǒng)的組成 集中供氣系統(tǒng)一般有氣瓶柜、高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端調(diào)節(jié)閥等部分組成。 各部件展示圖 2.集中供氣的特點:經(jīng)濟性和安全性 2.1經(jīng)濟性:建設(shè)一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實驗室空間,更換氣瓶時不需要切斷氣體,保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源,所以使用者只需要管理較少的鋼瓶,支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式減少運輸費用,減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量,達到經(jīng)濟適用的目的。 2.2安全性:氣源集中存儲供應(yīng),保障分析人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。 3. 實驗室集中供氣系統(tǒng)示意圖 4.施工準備 4.1施工人員在施工前應(yīng)認真核對施工設(shè)計圖紙,按照圖紙技術(shù)要求組織施工,嚴格貫徹執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準,有變動更改處與設(shè)計人員及時辦理設(shè)計變更洽商,不隨意更改設(shè)計圖紙,施工部位應(yīng)進行詳細的施工技術(shù)交底。 4.2施工隊伍進入施工現(xiàn)場后,聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排,對現(xiàn)場各種成品做好保護工作,做好臨時用電的安排,認真檢查用電設(shè)備、配電箱、導(dǎo)線。 4.3材料、設(shè)備應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告,進場后會同發(fā)包方進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等核驗工作并形成書面檢查記錄。 施工現(xiàn)場圖 5.氣路管線敷設(shè)安裝 5.1本工程采用的316L不銹鋼管道(BA級),管道的連接方式為氬弧焊連接。 管件展示圖 5.2管路設(shè)計規(guī)劃要點: (1)氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式(G5/8”),為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接,故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭(氣瓶接頭)。 (2)為了在使用過程中容易更換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的高壓螺旋管。 (3)由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力為20-25MPa左右,使用點的壓力較小,氣體壓力有變化,而且數(shù)值差距較大,故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級減壓閥,氣體使用點前設(shè)置二級減壓閥。 (4)每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置,為了保證開關(guān)系統(tǒng)的方便快捷,本項目的開關(guān)閥采用球閥。 (5)為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置球閥,球閥與排空管相連,排空管應(yīng)可靠連接大氣,可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應(yīng)獨立設(shè)置,排空管出口應(yīng)加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。 (6)在易燃氣體氫氣和乙炔系統(tǒng)中,為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)在系統(tǒng)低壓端(一級減壓閥后)加裝防爆逆止閥。 (7)氣體管路系統(tǒng)出口處,為了便于開關(guān)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)有使用點球閥。 (8)為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性,所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)BA處理。 (9)為了便于維修和更換閥件,同時保證系統(tǒng)的氣密性,管道與閥件的連接,應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。 (10)管道固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫材料,要求堅固、輕巧、耐用。 (11)所用調(diào)節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上,都應(yīng)粘貼有氣體成分的標識。 施工后效果圖 5.3施工技術(shù)要點: (1)所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,在進入施工現(xiàn)場后,安裝前,方可出去塑料蓋。 (2)所有管件在安裝進系統(tǒng)前,應(yīng)用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。 (3)管道敷設(shè)時應(yīng)注意平直,彎管處采用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時,用專用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應(yīng)用專用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。 (4)在管道的行進路線中,每隔1.5米應(yīng)設(shè)置一組管夾。 (5)管道在穿越墻體及樓板處應(yīng)設(shè)置套管,套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不然材料填充密封。 (6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點固定架及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)標有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標識。 (7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應(yīng)用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。 (8)吹掃完畢后,用高純度的氮氣進行撿漏保壓,壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。 6.施工驗收 施工結(jié)束后,我方應(yīng)會同發(fā)包方進行集中供氣的系統(tǒng)檢查工作,檢查的內(nèi)容如下: (1)部件材質(zhì)是否符合合同中材質(zhì)的要求。 (2)所有連接點是否安全可靠。 (3)管道布局是否合理、美觀。 (4)氣體標識是否粘貼正確、美觀。 (5)管道連接是否正確。 (6)壓強:在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,壓力與工作壓力相等,保證24小時目測所有部件是否有斷裂及變形,管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動及脫落現(xiàn)象。 (7)壓降:在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,保壓24小時后,壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%。 (8)泄漏:在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,在系統(tǒng)所有部件連接處涂抹專用檢漏液,每隔5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生,此過程持續(xù)15分鐘。 7.質(zhì)量保證措施 7.1氣體管道 (1)本項目安裝施工的工藝應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)定:工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-2011)。 (2)本項目我方派遣具有豐富經(jīng)驗的施工人員到現(xiàn)場進行安裝施工工作。 (3)在滿足實驗要求的前提下,應(yīng)盡量將各種管道的管線短、彎頭少,以利于節(jié)約材料和減少阻力。 (4)在安裝及檢修過程中盡量不影響試驗工作。 7.2施工驗收階段做到,問題無論大小,及時快速的解決和處理。 7.3在項目施工過程中,嚴格規(guī)范、明確線管管理人員的責(zé)任,做到責(zé)權(quán)分明,統(tǒng)一管理。施工現(xiàn)場的施工部署、質(zhì)量和施工方法由現(xiàn)場施工員負責(zé)。材料進場檢查、存放和統(tǒng)一調(diào)配由材料員負責(zé),施工員配合。施工過程中的質(zhì)量控制、監(jiān)督由專項質(zhì)檢員負責(zé)?,F(xiàn)場安全員負責(zé)施工過程中的安全教育和監(jiān)督。項目部經(jīng)理主要負責(zé)對工程各項措施、安排的制定和落實統(tǒng)一進行監(jiān)督和管理。 |